《中国节能技术政策大纲》中关于窑炉节能要求的部分内容：

二、加速工业窑炉、锅炉及其他用能设备的更新改造
90年代初，**已有40多万台工业锅炉，平均容量2吨/时，平均热效率60%～70%，年耗煤约3亿吨。据12个部门统计，有工业窑炉6.1万台，年耗煤1.5亿吨；约有6000台煤气发生炉，年耗煤约5000多万吨。**有风机、水泵近4000万台、8500万千瓦，农村排灌机械1000万马力，压缩机100万台，电力变压器8.4亿千伏安，中小电机3.5亿千瓦，工业电炉70万台，电焊机100万台，气体分离设备6000套及内燃机、拖拉机、汽车等基础用能设备，其中有许多是六七十年代的产品，甚*有50年代的产品，能源消耗大、效率低。目前，用能设备消耗电力约占**发电的60%～80%，耗煤约占**煤炭产量的50%，消耗汽油占产量的55%～60%，柴油占40%以上。
2.1更新改造工业窑炉。提高冶金、机械、石油化工等行业的加热炉、均热炉、锻造炉、热处理炉以及烧成、烘烤、干燥炉等设备的热效率。新建工业窑炉应向连续化、大型化、自动化方向发展。开发推广全纤维结构工业炉。
2.3采用**加热新技术，如远红外、等离子、感应加热等技术。
2.4加速**省能型机电产品的开发和生产，更新替代现有高耗低效的工业锅炉、风机、水泵、工业电炉、中小型电机、配电变压器、压缩机、电焊机等机电产品。
2.6严格限制耗能高、技术落后的设备和工艺的生产和建设。如小高炉、土烧结、小转炉、小电炉、小轧机、凝汽式小火电、土焦炉、土炼油、土立窑、小玻璃熔炉、小电石、小有色金属冶炼、石墨阳极电解等。
2.7逐步淘汰或改造现有技术落后的高耗能设备，**是电力的中、低压火力发电机组；冶金的化铁炼钢、平炉炼钢、低功率电弧炉；有色金属铜、铅、锌烧结和敞开式鼓风炉和电炉熔炼；生产水泥的湿法窑、干法中空回转窑、立波尔窑，玻璃行业50万重量箱以下小玻璃，砖瓦行业的土砖窑、马蹄窑，建筑陶瓷行业的倒焰窑、推板窑和多孔窑；化工行业的两效蒸发工艺装置，石墨电极电解槽及敞烧式电石炉；日用玻璃行业的室式和链板式退火窑等。
2.8加速工业锅炉改造。凡不符合《评价企业合理用热技术导则》规定的锅炉，均应进行改造。凡已确定集中供热区域内的老旧式低效锅炉，不再进行单台改造。
三、提高供热效率
到2000年实现城市集中供热普及率达到25%～30%，**城市达到45%～50%，管网热损失降*5%，区域锅炉房运行热效率从90年代初的50%～60%提高到75%～80%。
3.6工业锅炉设备应严格执行《评价企业合理用热技术导则》（GB3486－83）标准中要达到的空气系数、排渣含碳量、热效率，以及排烟温度等有关标准。

四、工业窑炉余热余能利用
1990年我国钢铁、有色、化工、建材、石化、轻纺、机械等主要耗能工业，余热利用率为2.64%，到2000年余热利用率应达到4%～5%。工业窑炉热效率要求应在1990年基础上提高10%～20%。
4.1改造工业窑炉，提高窑炉的热效率，首先应减少余热排空。同时，提高隔热、绝热、保温性能，防止泄漏，减少散热面积，提高余热资源利用的质和量。
4.2工业窑炉烟气余热回收利用，原则是首先自身**利用于预热空气、燃料及物料，自身无法回收才用于炉外热回收设施。

4.3工艺余能余热回收利用原则是“梯级利用，高质高用”。优先把高品位余能余热用于作功或发电，如用于燃气轮机、驱动鼓风机、压缩机及发电等，低温余热用于空调、采暖或生活用热。
4.4回收各种窑炉烟气余热，制定窑炉的烟气分类排放温度标准。根据不同行业窑炉余热情况，采用加装预热器换热器，配制余热锅炉或发电设备。提高燃料热利用系数，减少窑炉排烟余热，采用绝热良好的热回收管路，**限度地回收余热。加热炉炉底采用汽化冷却时，在经济、**条件下，应提高蒸汽压力，纳入蒸汽动力管网。
4.5工业窑炉余热余能利用评价应执行《评价企业合理用热技术导则》（GB3486－83）的标准。
4.6应**利用工业废渣和产品固体显热。如炼焦行业有条件的应推广干熄焦，开发压力熄焦，金属冶炼采用泡渣水供暖，开发高温渣显热发电等技术回收余热。
4.7连续性生产的烧油及煤气的大、中型工业窑炉，其热回收率不低于40%。炉温700℃以下的工业炉（如热处理炉），采用强制循环或高速、高动量燃烧器，加强对流传热。中、低温工业炉应尽量采用烟气炉外循环等方法。
4.8加强余热回收设备的生产管理。加强余热回收设备产品的规范化、系列化和新产品开发研究。

十二、主要耗能行业工艺节能
12.1电力工业
到2000年，要求火电厂（单台装容量6000千瓦及以上）平均每千瓦时供电煤耗由1990年的427克标准煤降到377克，一次电网线损率由1994年的8.73％降到7.8%。

12.5.1氮肥工业
到2000年要求平均吨合成氨能耗，大型厂（气头）由1990年的1.29吨标准煤降到1.17吨标准煤，中型厂由2.18吨标准煤降到2.00吨标准煤，小型合成氨由2.27吨标准煤降到1.85吨标准煤，调整化肥产品结构，将氮、磷、钾化肥施用比例调整到1:0.37:0.25。

12.6煤炭工业
煤炭工业是能源生产部门，本身又消耗大量能源。随着井筒和巷道的开拓延伸，开采能耗将会逐步增加，必须加强节能降耗，控制单位产品能源的正常增长速度。抓好新建煤矿设计和先进节能设备的采用，做好项目的节能论证。对现有矿区采用节能新技术、新工艺、新设备，加速高耗能老旧设备的更新改造。“九五”规划年均节约能源125万吨标准煤，其中国有**煤矿节约能源75万吨标准煤。煤炭工业要为社会提供高质量、多品种适销对路产品，为社会节能和改善大气环境创造条件。到2000年，煤炭入洗比重由目前的21%，提高到30%。

12.8石油化学工业
石油化学工业节约能源要以技术进步和生产总体规划为依据，实行油、化、纤整体发展，提高整体综合水平，合理使用和综合利用石油资源。节能技术改造和技术进步，要瞄准**先进水平，结合国情和石化工业生产实际，**对引进装置进行生产达标和节能降耗技术改造，对老装置进行技术更新和设备更换。
到2000年，炼油行业单位能量因数耗能年均**2.3%，达到13.5千克标准油/吨因数；吨乙烯产品燃动能耗平均达到750千克标准油，合成氨能耗平均达到吨氨耗850千克标准油。

12.9.1节煤机电产品
(1)工业锅炉。发展适用集中供热和热电联产的中、大容量中压工业锅炉新系列；发展角管式组装蒸汽、热水锅炉；研制适合国内外市场需要的、使用各种燃料的特种用途锅炉；提高配套辅机的质量和效率，研制和推广低阻**旋风除尘器等，使锅炉热效率在现有基础上提高5%。提高工业锅炉自控水平，使50%的在用锅炉达到不同程度的自动控制。
(2)工业窑炉。**开发新型多功能燃烧装置和量大面广的新炉型，自身预热烧嘴系列及燃气多用热处理炉等产品。**利用余热提高窑炉热效率，采用新型耐火材料减少蓄热损失，推广新炉型及组合燃烧单元系统，炉温进行空燃比控制等。

12.10轻工业
到2000年，要求吨纸和纸板综合能耗由1990年的1.55吨标准煤，下降到1.35吨标准煤；日用玻璃制品综合能耗由0.64吨标准煤，降到0.57吨标准煤；每吨日用陶瓷综合能耗由1.32吨标准煤，降到1.28吨标准煤；制糖业百吨甜菜综合能耗由9.0吨标准煤，降到6.2吨标准煤，百吨甘蔗综合能耗由6.7吨标准煤，降到5.0吨标准煤；吨井矿盐综合能耗由275千克标准煤，降到225千克标准煤（其中大、中型企业制盐工序能耗达到150千克标准煤）。